發布日期: 2019-09-18 發布來源: 東方盛虹 瀏覽數: 12960
江蘇國望高科纖維有限公司是以生產差別化聚酯纖維為主的大型化纖企業,自創立以來就致力于“創新的纖維技術”,提高纖維的附加值,與全球知名服裝企業合作,生產中高檔服裝。公司擁有190萬噸/年的功能性差別化滌綸長絲生產能力,處于行業領先地位,纖維產品差別化率達到85%。國望高科擁有蘇州盛虹纖維有限公司、江蘇中鱸科技發展股份有限公司、江蘇港虹纖維有限公司等子公司。
打造紡織行業“全球專家”
公司通過創新技術為行業提供專業化解決方案,主攻“超細纖維”等差別化、功能性纖維產品,相繼創造了多項世界之“最”:全球領先的全消光系列纖維生產線、以及完整的生物質合成高分子纖維產業鏈,被譽為“全球差別化纖維專家”。
長絲車間
多年來,公司致力在行業中精研技術,引領行業發展水平。2008年,公司成功開發了單絲線密度只有0.14dtex左右的具有世界領先水平的超細纖維20D/144F產品,該產品經過科技成果鑒定處于國際領先水平。由于在行業里率先大規模使用環吹風冷卻工藝及技術,盛虹主持起草了行業標準《超細滌綸低彈絲》FZ/T 54018-2008。該工藝技術生產的超細纖維因超仿真效果,織物具有手感柔軟、光澤柔和等性能,而且在印染后處理過程中的堿減量的比例可減少20~25%,降低污染物排放,大大降低了環保的壓力。公司環吹風項目對全國及至全世界化纖產業結構調整、升級起到了重要的推動作用,同時對平衡產業鏈,快速提高后道面料檔次起到重要作用。
深度研發創造“紡織硅谷”
一直以來,公司全身心投入研發創新,注重產學研結合和二次創新的能力。在對原有10萬噸PET裝置進行技術改造后,終于建成世界上第一條具有精細化設計概念的8萬噸熔體直紡全消光纖維項目。技術開發團隊對全消光聚酯熔紡技術進行攻關,攻克了聚合與熔體輸送過程中分子凝聚的技術難關,解決了整個裝置的物料平衡及消光劑的分散性問題,并形成了具有自主創新的核心生產技術。為進一步提升產能,公司成功建設投產20萬噸熔體直紡全消光聚酯纖維生產裝置。
假捻
國望率先以機器人替代人力,目前已實現產品設計數字化、產品制造自動化、生產裝備智能化和企業管理現代化。國望與北京自動化機械研究所研發的化纖生產智能物流系統,填補了我國大型化纖生產智能物流系統研發空白。公司承擔了工信部“重點產業振興和技術改造項目”,建立起了工業化、智能化、信息化融合的樣板企業,先后被評為中國出口質量安全示范企業、省級兩化融合創新示范企業、江蘇省示范智能車間等榮譽。
拓寬市場成就“百年老店”
近年來,公司積極響應國家戰略,構建“百年老店”,以向產業鏈縱深發展取代簡單的規模化發展模式,尤其向石化、生物基原料與后道織染行業延伸,形成產業鏈優勢,加大企業盈利權重,攤薄經營風險。
自動包裝線
在石油資源日益枯竭的今天,公司研發以生物柴油副產物粗甘油為原料替代石油,加工過程采用生物法替代化學法制備生產PDO,開發具有生物質資源可再生纖維,成功構建了全球最完整的生物法PDO到生物基PTT再到PTT纖維最后打通PTT面料印染的全產業鏈,開發的系列新型產品可作為氨綸、錦綸的升級換代產品,對提升我國化纖行業技術水平,推進企業產業升級具有十分重要的戰略意義。
“盛虹”現為中國馳名商標,在國內乃至國際化纖市場上具有較高的公信度和市場價值。未來,盛虹仍會堅持致力于“創新的纖維技術”,研發高附加值產品,提高纖維的舒適性能,加強市場營銷能力,讓“盛虹”的品牌文化體現出最好的價值。
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