9月17日，央視《共和國巡禮江蘇篇》欄目走進國家先進功能纖維創新中心報道盛虹碳捕集纖維和再生纖維等綠色產業鏈發展。

二氧化碳和廢棄塑料瓶竟然能變成聚酯纖維，然后做成衣服？盛虹就在著力于打造這種“化腐朽為神奇”的“黑科技”。

中秋假期，央視記者走進由盛虹牽頭組建的國家先進功能纖維創新中心，聚焦報道盛虹碳捕集纖維和再生纖維產品。

盛虹整合研發生產能力，建成全球首條“二氧化碳捕集利用—綠色乙二醇—功能性聚酯纖維”綠色產業鏈。該技術捕集工業生產排放的二氧化碳，經過化學反應進一步化學轉化為纖維級乙二醇；并開發直接“酯化-縮聚”以及熔體復合直紡工藝，制備出集彈性、超細、抗紫外等多種功能性為一體的碳捕集纖維，并成功應用于紡織服裝領域，實現碳資源的循環利用。每噸紗線可以利用320千克二氧化碳，據測算，利用二氧化碳制造纖維，比原生纖維碳排放降低了28.4%。

再生纖維是指采用回收的瓶片、長絲廢料、廢布料等原料，經過一定的再生工藝，回收利用得到滌綸化纖產品。盛虹從2018年開始量產再生纖維，建設了全球首條從瓶片到紡絲的再生纖維生產線。目前，盛虹再生纖維產能60萬噸/年，全年可回收利用近360億個廢棄塑料瓶，可減少碳排放量近130萬噸。

在“雙碳”目標引領下，盛虹堅持新質生產力就是綠色生產力的理念，加大科技研發，建立健全產業鏈，走出了一條生態、低碳、循環的“綠色盛虹”之路，對紡織行業的綠色可持續發展具有引領和示范作用。

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